ZEM案例
案例1：
某苏州客户加工汽车零部件，60台加工设备。加工材质有铸铁、钢、铝，选用了两款切削液，分为黑色金属和有色金属，喷淋清洗线，清洗线的废水直接排放掉。切削液因为发臭，黑色金属半年更换一次，有色金属的3个月更换一次。每年的废液处理费用月400000元，接近切削液的购买成本。
罗森向其推荐了一款通用型切削液370MF，这样避免了工人误加液造成铸铁生锈和铝变色的隐患。每四个月，罗森售后人员到该客户处协助客户集中将设备在用切削液净化一遍。至今日切削液使用超过15个月，未曾出现过腐臭现象。清洗剂为Z431，一周更换一次清洗剂，更换下来的清洗剂经过滤后作为切削液的配液水使用。过滤回收的杂油销售给杂油回收公司，每年只需象征性的的交环保部门30000元就可以了。
案例2
潍坊某客户加工不锈钢，最初选用罗森切削液是就解决使用其他品牌切削液粘刀的问题。2013年春天因为媒体报道污水偷排地下的事件，环保部门强化了监管。客户提出了废水问题。我们推荐了ZEM方案，即清洗切削一体化解决方案。该方案推出三个月，客户非常满意。