铝是除钢之外第二大消耗量的加工材料，用于航空航天、汽车发动机、各类电机、泵的壳体等。铝中常加入微量的铜、镁、锰、硅、锌、锡等金属改善铝的力学或化学性能，这些微量的材料常常是使用水溶性金属加工液加工铝合金时产生各种腐蚀问题的根源。对金属加工液的要求主要是高的润滑性及耐腐蚀性。

        罗森将多种合成酯经过优化复合应用于切削液配方当中，极大的提高了切削液的润滑性，半合成336CIS替代乳化油加工轮毂，表现出优异的加工性能。

        铝合金材质复杂，在加工中腐蚀表现为表面颜色变暗失光、表面发黄、变黑、在非加工面有白色的斑点等。对切削液抗腐蚀性要求除配方一般性设计原则之外，新型铝缓蚀剂的研发和应用从根本上解决了铝腐蚀问题。如36AL、739EP在航空航天领域、汽车发动机、3C领域得到广泛的应用。

案例及推荐型号

        罗森半合成切削液REACH 336CIS是适用于铝等有色金属中至重负荷切削和磨削加工的半合成产品。该产品采用多效合成酯及极压剂，比传统乳化油，通用半合成切削液具有更高的承载负荷，在高速切削的工况下具有充分的冷却性和润滑性。