如何选用
清洗剂基础
一、清洗基础
清洗过程的第一步，是先要识别被清洗污物的类型。通常有2种类型的污物：有机物和无机物。
有机污物指的是含碳化合物，如油、脂肪、糖类、蛋白质、霉菌、酵母菌和动物性废弃物。通常选择碱性清洗剂（pH>7.0）清洗。
无机污物指的是非有机物，非含碳化合物，如积累的水垢、生锈、腐蚀和氧化。通常选择酸性清洗剂（pH<7.0）清洗。
二、去除污物的方法
去除物质表面污物的清洗剂所发挥作用，通常采用以下一种或者多种方法：
溶解作用
使清洗剂能溶解物质表面的油。皂化作用
将有机油和脂肪酸（拉深油的成分）转化成水溶性皂类，增加清洗效果。
清洗作用
通过降低溶剂和污物的内部张力，表面促进剂或者表面活性剂帮助清洗剂更好渗透和分散物质表面的油污。
乳化作用
清洗剂中的表面活性剂，使污物在水相中更容易分散和漂洗，乳化剂也能防止清洗过程中油或污物重新组合和迁移。如果用户关注的是油水分离型清洗剂，这点也许并不重要。在这种使用场合下，系统内必须带一个撇油器。
抗絮凝作用
污物被打碎成为极小的碎片后，会在清洗剂溶液内分散开。这种油/液体溶剂必须保持污物分散或悬浮，防止沉降。清洗剂的基本成分
水是用于清洗的最普通溶剂。虽然它是世界上最环境友好的清洗剂之一，但在单独去除油脂和污物方面效果很差。产品配方内必须添加额外成分，如表面活性剂、增溶剂、润湿剂、分散剂、螯合剂、乳化剂和其它添加剂来提高清洗效果。
水有一个性能称为表面张力，是由于不同液体分子间的化学作用力引起的。水表面的分子被空气和部分水包围，如果它们能进入液体中间会被氢键所包围，表现更稳定。然而水分子尽可能会保持最小的表面，因此保持高表面张力是为了尽可能维持惰性的稳定状态。
在清洗过程中，为了使水能在物质表面扩散和润湿，必须要降低表面张力。
降低表面张力可以增加润湿性能，增加润湿性能允许清洗剂穿透狭小的空间并到达污物下面，帮助它们从物质表面剥离，提升清洗效果。
能够有效起到这些作用的化学品称为表面促进剂，或者表面活性剂。表面活性剂作用在污物和清洗剂的边界（里面），使水起到“湿润”效果。每个表面活性剂分子有2个化学功能团：一个连接水（亲水），另一个连接污物（亲油）。
在清洗剂内，亲油性功能团表面连接污物，亲水性功能团表面连接溶剂。因此，水包围和降低了污物颗粒的尺寸，使它们能够溶解或悬浮在清洗剂中。
在清洗过程中，表面活性剂也起到了其它重要作用。例如：
松动、乳化和维持污物悬浮，直到被漂洗。
提供碱性，帮助去除酸性污物。
使清洗剂能够在表面充分润湿，保证污物松动和剥离。
清洗脂、油、微粒、蛋白质、长链碳水化合物。
帮助去除污物，保持污物乳化、悬浮和分散，保证污物不在已经清洁的表面再沉积。
另外，决大多数清洗剂配方里的表面活性剂和增溶剂起协同作用，增加清洗效果。增溶剂在清洗剂中起到双重作用：分散矿物质和软化水，帮助沉降；乳化和分散物质表面的脂和油。
液碱（氢氧化钾和氢氧化钠）是最常见的增溶剂。它们的碱性非常强（pH 12~14），和表面活性剂一起作用降解脂肪和油，分散成小片。这些增溶剂对铝和锌之类的软金属并不安全。
碳酸盐有中等强度的碱性（pH 9.0~9.5），主要用于中和酸性污物。它们对软金属通常比较安全，在配方中作为其它碱性增溶剂的碱性储备。
磷酸盐有中等强度的碱性（pH 9.5~11.5），比其它碱性增溶剂有更强的去污能力。它们保护部分软金属并结合硬水离子，阻止它们干扰清洗过程。
硅酸盐有中至高强度的碱性（pH 11~12.5）协助去垢作用，抑制软金属受攻击，但在pH低于10时不溶解。另外，它们中和酸性污物并形成硬水，在高温下易形成水垢。通常硅酸钠在清洗剂中作为腐蚀抑制剂。
螯合剂，或遮蔽剂，对中和水硬度非常有效。水硬度是由矿物盐引起的，决大多数是钙、镁、铁和锰。这些矿物盐和清洗剂反应，形成不溶性的沉淀、皂膜或浮渣，不容易被清洗。因此清洗剂会留一些碱性的残留物，可能需要酸性清洗剂进一步清洗。
螯合剂结合水中的矿物质，释放出清洗成分来清洗真正的污物。它们可以干扰其它化学成分，溶液中已清除的乳化油和已溶解的金属，引发废水处理问题。
有些清洗剂也含溶剂，可溶解油性污物。添加溶剂的目的是碱性增溶剂皂化了脂和油，就会发生氧化而更难处理。溶剂能抑制该过程并提供乳化性能，进一步降解油和脂，并阻止它们重新组合。这些溶剂通常含聚醚。
水基金属清洗剂清洗对象主要为金属表面的油渍和灰尘，比如：
切削液、切削油、防锈油、热处理后表面油污、冲压油、难溶性皂类、研磨粉尘及油污、喷砂粉尘等。
清洗材质包括：
钢件、不锈钢、铸铁件、表面镀锌钢件、铝、铜、铜铝多金属件、钢铝多金属件、镁合金、钛金属等
清洗温度包括：
手工刷洗（通常为常温）、超声波清洗（55℃）、喷淋洗（常温、55℃或70℃洗重油污）
