磨齿是齿形加工中精度最高的一种方法。适用于淬硬齿轮的精加工，其加工精度可达到4～6级，最高3级，齿面粗糙度值Ra为0.8～0.2um。磨齿对磨前齿轮误差或热处理变形有较强的修正能力，故多用于高精度的硬齿面齿轮、插齿刀和剃齿刀等的精加工。
磨齿方法有仿形法和展成法两大类。生产中常用展成法。展成法可分为锥面砂轮磨齿、蝶形砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿等。

               RHOCUT G10
RHOCUT G10是一种专门用于高速磨削开发的纯油性切削液，采用了先进技术的生物级别的酯类添加剂。适用于使用立方氮化硼CBN或金刚石砂轮对工具钢、高速钢、粉末冶金硬质合金，高硬度合金以及各种钢材淬火后的磨削加工。
RHOCUT G10适用于齿轮、玻璃、刀具的磨削加工。
产品优点
优秀的冲洗和润滑特性在保证加工表面光洁度和精确度的同时能够延长砂轮的使用寿命，减少工件的烧伤；
极佳的磨屑沉降性能，保证金属加工油清洁；
低粘度和优异的润湿特性减少了油的带走量，从而降低了油耗;
良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的使用寿命;
不含氯和重金属的配方使得废油处理成本降低，同时也保护了环境;
低气味、浅颜色和低油雾特性使得操作者操作环境大大得到了改善;
适用于多种金属材质的优越添加剂技术能够为加工液的整合提供很好的支持。
产品应用
RHOCUT G10应用与格里森普法特磨齿机、典型特性

             RHOCUT GE10
RHOCUT GE10是采用深度精制基础油，优选极压（EP）剂硫化酯润滑剂、磷等耐磨添加剂，经科学工艺调配而成，该产品具有优良的冲洗、润滑和冷却性能。不含有锌氯等成分，为环保产品。
产品优点：
不含重金属
适于重载荷加工
优良的切屑分离性能，易过滤
较少的油雾和泡沫，气味温和，较低的带走量
优良的空气释放性
良好的密封兼容性和油漆兼容性
不损伤皮肤
砂轮损耗率低
产品应用：
RHOCUT GE10用于难切削钢的切削和磨削加工，也可用于钻深孔。
适用于钢铁材料表面以及槽部位的高速抛光处理