剃齿加工相当于一对斜齿轮作双面无侧隙啮合的过程。剃齿刀实质上是一个高精度的斜齿轮，在齿面上开有小槽，沿渐开线方向形成刀刃，另一个是被加工齿轮。剃齿时，经过预加工的工件齿轮装在心轴上，在机床工作台上的两顶尖之间可以自由转动；剃齿刀装在机床的主轴上，与工件作无侧隙的螺旋齿轮啮合传动，带动工件旋转。根据啮合原理两者在齿长法向上的速度分量相等。在齿长方向上，剃齿刀的速度分量 ,被加工齿轮的速度分量 ，两者的速度差为Δ 。这一速度差使剃齿刀与被加工齿轮沿齿长方向产生相对运动。在径向力的作用下，从工件齿面上剃下很薄的切屑，（厚度可小至0.005～0.01mm）。且在啮合过程中逐渐把余量剃除。

        剃齿属于精密加工，选择加工油的粘度较低，除难切削金属外，选择通用加工油既可以满足要求。比如RHOCUT M15/22。如果高模数（m>2.5)齿轮的剃齿加工，则需要黏度高的齿轮加工油，比如RHOCUT M46。

                剃齿油GEARCUT M46
该产品的开发是针对剃齿加工过于苛刻的加工条件，使用进口工艺油润滑时成本过高，采用国内油品时存在气味、起烟、油品寿命等问题而研制一款性能优异，经济性能较好的齿轮加工切削油。
该油品适用于高硬度难加工金属的高速、重负荷加工过程，特别推荐合金钢，铸铁等材料的加工及精度要求较高的齿轮加工过程，如铣齿、剃齿以及螺纹加工。
油品特性：
卓越的抗烟雾能力，低挥发性，可提供最佳的作业环境，最经济的损耗
良好的冷却润滑性能，可延长刀具的使用寿命，使工件的表面质量达到最佳状态
最佳的热传导性能，可保证在加工过程中较高的给进速度及切削速度应用范围
适用于集中润滑的系统和单机润滑系统及机床的各种带式过滤系统
不适用于有色金属加工
使用时，无须稀释，直接使用