切削液发臭和罗森的对策

     切削液发臭是业界常见现象，关于此类原因的表述存在于大量的文献及学术论文中，诸位可从网上或者技术论坛等了解这部分信息。

切削液发臭是因为细菌滋生，主要是硫酸还原菌分解出H2S所致，滋生大量细菌的原因无外乎外部因素和产品的内在品质所决定的。

一、外部因素

1、杂油：杂油累积导致切削液被覆盖，水体中氧气量得不到补充，好氧菌消耗掉切削液水体中的氧气给厌氧菌提供理想的生活环境。

2、水质：硬水或者含大量阴离子的水对切削液的稳定性破坏是巨大的。切削液分层和明显的析皂会导致细菌的生长。

3、工人不良的生活习惯、配液和管理不当：工人将食物饮料等丢弃在切削液水箱中。现场的维护和配液等随意性大，浓度不受控。

4、长时间停机：长时间停机，细菌生长，会逐渐消耗尽切削液中的杀菌剂和储备碱，生物惰性物质低于一定限额（400-600ppm)，细菌就会大量滋生。

二、内部因素

1、储备碱：细菌可以理解为一种酸，所以切削液的储备碱值高能够提供更强的缓冲性，从而提供更长的使用寿命。高碱值对黑色金属有好处，对有色金属不利，如何平衡产品的通用性，是配方设计师的永恒课题。

2、材料选择：所谓好的、贵的材料组合起来未必能得到一款好的产品，金属加工液更是这样。在满足金属加工液通常的功能需求之外，选择材料还要考虑材料的抗硬水能力，复配后的泡性倾向。

罗森的对策：

     外部因素可以通过销售人员专业的技术服务引导客户正确的使用和管理切削液。

    罗森首先发展了自己的添加剂研发体系，所以说罗森是从添加剂的研发开始的。金属加工液涉及的材料非常多，市面的很多材料可能是生产其他材料的副产品，即材料的研发不是专为金属加工液研发，使用中就会有不同的问题。比如石油磺酸钠，是石油馏分在精制过程中(例如精制脱臭煤油和润滑油或“白油”等),采用强磺化剂处理所得的磺化副产物。很多厂家都在使用这个产品，他的缺点是抗硬水不好，硫化物是硫酸还原菌的食物来源。我们的配方中对这个材料使用就不多。

    我们选材上还注重材料自身的生物惰性，选用的添加剂多具有抗菌能力，不添加和少添加杀菌剂就能够较好的控制细菌的滋生。

    在所有产品的配方设计上均考虑到抗硬水能力，1000ppm的硬水是基本的检验要求。这样能避免水质硬造成切削液乳化不稳定。（注意：不溶性皂是细菌的理想藏身地，水溶性的杀菌剂无法杀灭）

    我们每年都会对产品升级。添加剂的发展也是没有止境的，随着更高性能的添加剂的出现，都会带来产品的更新换代。